درباره ی سنگ اسلب یا سنگ اره

برش با استفاده از اره

برش سنگ به وسیله اره، رایجترین روش در کارخانجات سنگبری است. اره‌های برش عمدتاً در کارخانه هایی با ظرفیت تولید بالا به کار می‌روند. در این روش بلوک سنگ بوسیله یک سری اره‌های موازی با تیغه‌های الماسی بریده می‌شود. اره‌های الماسه دارای تیغه‌ها و قدرت متفاوت هستند که معمولا ۴۰ تا ۸۰ تیغه دارند . اره‌ها را به دو گروه نرم بر و سخت بر تقسیم می‌کنند.

۱-۱-۱-۱- اره نرم بر

دستگاه‌های اره نرم بر برای برش سنگ‌های آهکی به کار می‌روند. از مزایای این دستگاه برش، ضایعات نسبتاً کم و دقت مناسب است. متداول‌ترین این دستگاه‌ها دارای سه نوع اره الماسی به شرح زیر است:
– نوع اول که در آن بلوک بر روی واگنی ثابت می‌ماند و واحد تیغه گیر پایین آورده می‌شود.
– نوع دوم که در آن واحد تیغه گیر در ارتفاع معینی ثابت می‌ماند و بلوک در راستای قائم بالا برده می‌شود.
– نوع سوم که در آن واحد تیغه گیر در وضعیت قائم است و بلوک در راستای افقی حرکت می‌کند.
۱-۱-۱-۲- اره سخت بر

در اره‌های سخت بر به جای تیغه‌های الماسه، سنگ با استفاده از براده چدنی یا فولادی بریده می‌شود. اره‌های سخت بر چند ده تا چند صد تیغه دارند و بیشترین تعداد تیغه ۱۵۰ عدد در ماشین آلات جدید می‌باشد. اره‌های مدرن می‌توانند بلوک هایی به ابعاد ۳۳۰*۳۵۰*۲۰۰ سانتی متر را برش دهند.
نکته قابل ذکر این است که برای ساب سنگ‌های سخت(سنگ‌های گرانیتی) به علت سختی بالا عملیات مشکل‌تر بوده و هزینه تمام شده آن بیشتر است. همین مسئله نیز باعث افزایش قیمت سنگ‌های سخت در بازار می‌شود.
۱-۱-۲- برش با قله بر
قله برها انواع و ابعاد مختلف دارند. در قله برها از تیغه‌های دایره شکل(دیسک) با سگمنت‌های الماسه استفاده می‌شود. قطر دیسک‌ها از ۱۵ سانتی متر و یا کمتر شروع و تا حدود ۳۰۰ سانتی متر می‌رسد. در این روش بلوک سنگ مورد نظر توسط یک یا چند دیسک موازی به صورت همزمان برش می‌خورد و به شکل پلاک درمی آید. برش سنگ در این روش به صورت یک مرحله ای و یا چند مرحله ای انجام می‌گیرد. روش یک مرحله ای برای سنگ‌های نرم و نیمه سخت و روش چند مرحله ای برای برش سنگ‌های سخت به کار می‌رود. نکته مهم آن است که حدود ۲۰ % از قطر تیغه‌ها می‌تواند در عمق برش قرار گیرد لذا با افزایش ابعاد برش می‌بایست قطر دیسک‌ها تا چند برابر افزایش یابد و به دلیل محدودیت این امر، این ماشین قله بر در تولیدات بالا راندمان زیادی ندارد.

قله بر-بیشتر در خط تولید تایل استفاده می‌شوند و جنس سگمنت‌ها الماسه می‌باشد

در قله برهای مخصوص برش سنگ‌های نرم و نیمه سخت دیسک به صورت کامل به اندازه عرض پلاک مورد نیاز و به طور یکباره وارد سنگ می‌شود که به این روش برش یک مرحله ای گفته می‌شود.
روش سیستم برش چند مرحله ای عمدتاً برای برش سنگ‌های گرانیت و سنگ‌ها با درصد کوارتز بالا و سختی زیاد استفاده می‌شود. در این روش چندین دیسک عمودی که مراکزشان در یک امتداد است برش سنگ را چندین مرحله انجام می‌دهند. بدین ترتیب که در هر مرحله به اندازه فقط چند سانتی متر در سنگ نفوذ کرده و همزمان دیسک‌های هم مرکز که گاه تعدادشان به ۳۰ تا ۴۰ دیسک هم می‌رسد چند میلی متر تا چند سانتی متر برش انجام داده و در برگشت به عقب هم این عمل تکرار شده و همین طور ادامه می‌یابد تا در نهایت به عمق نهایی برسد.
فرق اساسی روش‌های برش یک مرحله ای و چند مرحله ای، نحوه حرکت دیسک‌ها پس از انجام هر مرحله برش است. در برش یک مرحله ای بعد از برش عمودی، دیسک به عقب برگشته و برای برش پلاک بعد ی آماده می‌شود ولی در روش برش چند مرحله ای پس از هر مرحله برش، برای برش بعدی دیسک‌ها ضمن حرکت به عقب حرکت انتقالی عمودی به سمت پایین نیز دارند. همچنین در برش یک مرحله ای در صورتی که دستگاه تک دیسک باشد، انعطاف پذیری کامل برای تغییر ضخامت سنگ به اندازه دلخواه وجود دارد ولی در برش چند مرحله ای ضخامت سنگ‌های برش خورده تنها می‌تواند به اندازه فاصله بین دیسک‌های عمودی باشد و هیچ گونه تغییری در ضخامت سنگ نمی‌توان اعمال کرد. عمق برش و تعداد ورق تولید شده به وسیله قله بر دارای محدودیت است به نحوی که حداکثر تا ۱۲۰ سانتی متر ارتفاع را برش می‌دهد.
عمق برش باید طوری تنظیم شود که سرعت پیشروی ۵/۲تا ۳ متر بر دقیقه تامین شود. از آب یا دیگر مواد خنک کننده برای خنک نگه داشتن تیغه‌های الماسه باید استفاده شود. یکی از دلایلی که باعث فرسودگی و سایش بدنه فولادی در زیر مقطع اتصال سگمنت‌ها با بدنه می‌شود، عدم استفاده از آب به میزان کافی و شسته نشدن سریع زایده‌های برش است. این یکی از دلایلی است که در زمان برش باعث همچنین بدنه بدون آب کافی بیش از حد داغ می‌شود که این امر باعث ایجاد شکاف و از بین رفتن زود هنگام سگمنت‌ها می‌شو. برای حداقل کردن ساییدگی تیغه الماسه باید یک حجم مناسب آب به کار برده شود. جریان آب برای خنک کردن تیغه اره باید بین۵ تا ۱۰ لیتر در دقیقه باشد.
۱-۲- دستگاه‌های فرآوری سنگ تزئینی با ابزار سیم برش:

صنعت فرآوری سنگ با سرعت هر چه تمام‌تر برای تولید محصولات بهتر و با کیفیت و هزینه کمتر به پیش می‌رود و سازندگان دستگاه‌های سنگبری نیز ماشین آلات متفاوتی را تولید و عرضه می‌کنند. یکی از دستگاه‌های جدید فرآوری سنگ، دستگاه برش با سیم است. دستگاه‌های برش سنگ با سیم در چندین مدل تولید می‌شوند:
– دستگاه‌های برش با یک سیم و به روش افقی و عمود بر برای سنگ‌های سخت و نرم.
– دستگاه‌های برش سنگ از ۵ الی ۲۰ سیم به روش ثابت و متغییر برای برش سنگ سخت و نرم.
– دستگاه‌های برش سنگ با ۶۰ سیم به روش ثابت برای برش سنگ نرم و سخت به جای دستگاه اره بر تیغه دار.
– دستگاه‌های برش سنگ برای انواع طراحی سه بعدی برای برش روی سنگ نرم و سخت.

مرجع سنگ ایران

سنگ مصنوعی

به طور کلی سنگ مصنوعی که به آن ترکیبات سنگی نیز می گویند، از ترکیب مواد سنگی طبیعی و چسب های ساختاری تشکیل شده اند که در شرایط خلا فابریک شده اند. چگالی در این سنگ بالا است. در انواع سنگ مصنوعی معمولا ۹۱ الی ۹۶ درصد از وزن کل ، مربوط به وزن ترکیبات سنگ است. آگرگات ها نیز دارای وزن مخصوصی معادل ۲۷۰۰ هستند. در این مقاله شما را با تعاریف متعددی که در باب این سنگ ارائه شده اند، آشنا می کنیم. تفاوت در تعاریف مختلف این سنگ به دلیل اختلاف در طبیعت مواد به کار رفته در ساخت سنگ است.

• نوعی از این سنگ متشکل از سنگ مرمر و دیگر انواع سنگ آهکی است که به این نوع سنگ مصنوعی ، سنگ مرمریت می گویند.
• از ترکیب سنگ های سیلیکاته نظیر کوارتز، گرانیت، سیلیکا، کوارتزیت و غیره نوعی از این سنگ ایجاد می شود که به آن ها سنگ گرانیتی اتلاق می شود.

در ایجاد و تولید این سنگ همچنین می توان از برخی مواد سنگی دیگر به مانند سرپانتین، اسلیت و دولومیت نیز استفاده کرد. لازم به ذکر است که تفاوت در ترکیبات موجود در این سنگ موجب ایجاد تنوع در ظاهر انواع سنگ مصنوعی می شود.